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생성

K.M의 그룹 이름을 "파우더 디자인 그룹"이라고합니다. 세라믹으로 만든 제품은 기본적으로 분말 재료를 사용하여 제조됩니다. K.M.의 임무는 "파우더"를 설계하는 것이지만 이것이 새로운 재료를 개발하는 것만 포함한다는 의미는 아닙니다.

나노 수준의 미세 입자 (1/1 백만 분의 밀리미터) 레벨과 같은 다양한 기능을 갖춘 분말을 처리하는 동안 세라믹 제품을 만들기 위해 "프로세스"를 설계하기 위해 노력하고 있습니다. K.M은 이해하기 쉬운 비유를 사용 하여이 목적을 설명합니다.

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세라믹 제품의 개발은 "시행 착오"인 경향이 있습니다. 다시 말해,이 접근법에는 문제를 해결하기 위해 다양한 방법을 시도하는 것이 포함됩니다. 그러나 "파우더 디자인"의 기본 개념은 세라믹 제품을 만들기위한 재료와 첨가제를 설계 한 다음 단일 볼트를주의 깊게 설계하고 자동차를 조이는 방법과 같은 다른 방법과 마찬가지로 프로세스를 설계하여 새로운 접근 방식을 사용하여 제품을 만드는 것입니다.

앞에서 도입 된 "다공성 세라믹 재료"는 특정 비즈니스 부서와 협력하여 상용화되고 있습니다. 작은 거품은 획기적인 방아쇠였습니다. 어느 날 K.M 은이 자료를보고 이것을 생각했습니다.

"가스를 여기로 통과 시키면 미세한 거품이 나올까요?"

1 미크론 미만의 작은 기포를 "Ultra Fine Bubbles"라고합니다. 이 폼은 다양한 응용 분야에 적용 할 수 있으며 산업 제품 청소 및 폐기물 액체 처리에 대한 적용이 고려되고 있습니다. 나는이 폼의 효과를 알고 있었지만, 다공성 세라믹 재료를 사용하여 생산할 수 있는지는 완전히 알려지지 않았다. 그러나 나는이 아이디어에 베팅하는 것이 중요하다고 생각했다. 내가 실제로 그것을 시도했을 때, 나는 내가 기대했던 훌륭한 거품을 발견했다.

항상 사이트를보고 사이트에서 영감을 얻는 태도. 부하 직원의 노력을 지켜 보는 동안, 우리는 필요할 때 객관적인 준비를하는 것을 의식하고 있습니다. 내가 항상 명심했던 것이 현실이 된 순간이었습니다. 우리가 결과를 비즈니스 부서에 전달했을 때, 우리는 그것이 "흥미로운"라는 응답을 받았으며 현재 상업화를 향한 추가 발전을 겪고 있습니다.

그리고 저는 Noritake라는 회사에서 일하는 연구원입니다. 우리의 모든 기술은 궁극적으로 고객의 손에 도달하고 고객이 사용하기 위해 존재합니다.

*직원 계열사의 부서는 인터뷰 당시 부서입니다.