추천 기본 사항

바퀴의 사용 조건은 무엇입니까?

휠의 사용 조건은 형태에 따라 정상, 흘림, 하중 및 유약에 따라 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 보다 적절한 바퀴를 선택하기 위해 바퀴의 사용 조건을 관찰하는 것은 그라인딩 프로세스를 개선하는 첫 번째 단계입니다.

(1) 정상 유형

절단 인상을 증가시켜 연마 곡물의 절단 가장자리가 둔 해지면 분쇄력이 증가합니다. 현재, 절단 가장자리가 절단되어 새로운 절단 가장자리를 적절하게 노출시킵니다. 즉, 일반 유형은 이상적인 연삭 동작이 일반적으로 계속되어 원래 선명도를 다시 회복한다는 것을 의미합니다. 이와 같은 정상적인 유형에서, 연마 곡물의 최첨단 간격 (원래 선명도에서 다음 선명도까지)은 적절하게 유지되며, 칩이 용접되지 않기 때문에 쉐딩 유형과 비교하여 분쇄 휠 마모가 현저히 적습니다. 결과적으로, 작업장 표면은 정밀하게 완성되고 정밀도를 연삭 정밀도가 높습니다. 이 유형의 연삭 력은 흘림 유형보다 높지만 다른 하중 유형과 글레이징 유형보다 낮습니다.
추천 휠과 작업 조건을 선택하여 이와 같은 연삭이 일반적으로 연삭 작업으로 수행됩니다.

(2) Shedding Type

이 현상은 추천 휠의 등급이 연삭 조건에 대해 매우 부드러워 질 때 발생합니다. 연삭 휠은 분쇄력에 견딜 수 없으며 결합이 파괴되어 원래 곡물이 떨어집니다.
이와 같은 조건에서, 연마 곡물의 최첨단 간격이 넓고 직장은 일반적으로 날카로운 절단 가장자리에 의해 접지되기 때문에 선명도는 극단적이지만, 추천 휠 표면이 거칠어지고, 형태의 정밀도와 완성 된 표면 거칠기는 눈에 띄게 악화되며, 그라인드 휠도 걱정됩니다.

(3) 로딩 유형

이 현상은 알루미늄, 스테인리스 등의 연화 및 점성 물질이지면에있을 때 발생합니다. 또한, 칩이 절단 가장자리 (내장 가장자리)에 부착되고 철, 석재 재료 등이 건조한 공정에 의해 접지 될 때 현상이 쉽게 유발할 수 있습니다. 칩은 칩 포켓을 막기 위해 모공에 걸려 있습니다. 이 두 가지 유형에서는 분쇄력이 커집니다. 특히, 이전의 경우, 진동이 쉽게 발생하고 "껍질을 벗기"또는 "채터"가 가장 특히 완성 된 표면에서 발생합니다.

(4) 글레이징 유형

등급이 매우 단단 해지면, 연마 곡물은 단단하고, 강인함이 낮고, 연삭 조건의 경우 휠 속도가 끝나고, 연마 곡물의 절단 가장자리가 연삭을 진행하고 선명도가 매우 악화되고, 그라인딩 력이 크고, 열 생성이 크게 발생하고, 화상 마크도 많이 발생합니다.

칩의 상태도 중요한 정보입니다.

연삭 할 때, 직장은 연마 곡물의 절단 가장자리에 의해 땅에 있으며, 미세한 칩을 배출합니다. 분쇄 휠의 흘림, 글레이징 등은이 칩 모양과 연마 곡물의 각 절단 가장자리 사이의 관계에서 발생합니다. 이 현상은 일정한 타이밍에서 발생합니다. 결과적으로 연삭 메커니즘은 그 시간 동안 조건을 제어합니다.
연삭에 의한 칩 접지는 도구와 밀링 커터를 돌려 칩 접지와 유사하게 괜찮습니다. 칩은 다음과 같이 5 가지 유형으로 나뉩니다.

(1) 흐름 칩

리본 모양 칩은 추천 휠 선명도가 좋을 때 발생합니다.

(2) 전단 칩

이 칩은 연삭 휠 선명도가 좋을 때 발생합니다.
부서지기 재료가 접지되면 칩이 배출됩니다.

(3) 필링 칩

분말 선명도가 둔해지면 분말 칩이 발생합니다.

(4) 빌드 업 에지 칩

칩은 추천 휠 페이스에 부착되어 축적 되며이 칩은 내장 에지와 동일하게 질감으로 만들어졌습니다.

(5) 녹은 칩

이 칩은 분말 칩이 과열로 흩어질 때 용융하여 구형 또는 반 구형입니다. 이것은 주로로드되거나 유약 추천 휠에 의해 접지 될 때 발견됩니다.

거친 곡물을위한 컷 깊이

연삭 휠 및 연삭 작업에 적합한 다양한 작업 조건을 선택할 때, 먼저, 분쇄 휠이 공작물과 접촉하고 공작물이 곡물 절단 가장자리에 의해 미세하게 접지 될 때의 조건을 이해해야합니다. 각 곡물 절단 가장자리가 갈고, 즉 컷의 곡물 깊이에 대한 인간을 이해해야합니다.
컷 컷 깊이는 다음 항목에 따라 다릅니다.
1) 추천 휠 속도 및 작업장 속도
2) 추천 휠 크기 및 작업장 크기
3) 인피드 금액

위의 관계는 다음 그림으로 설명됩니다.

D: 추천 휠의 직경 (mm)
d: 직장 직경 (mm)
V: 휠 속도 (m/min)
v: 공작물, 휠 속도 (m/min)
f: FeedRate
t: 추천 휠 인프드 금액 (mm)
g: 곡물 깊이 (mm)
ℓ: 접촉 아크 길이 (mm)
a: 곡물 최첨단 간격 (mm)

(1) 곡물 깊이 (g)

컷의 곡물 깊이 (g)가 기하학적으로 발견되면 다음 공식은 모든 연삭 유형을 설정합니다.

원통형 연삭
내부 연삭
표면 연삭

컷의 곡물 깊이 (g)가 증가함에 따라 곡물에서 실행되는 하중이 증가하고 곡물이 제거됩니다. 반면에, (g)가 작 으면 곡물에서 실행되는 하중이 감소하고 곡물은 마모 마모를 경험합니다. 이 공식은 그라인딩 조건과 연삭 휠의 실제 경도 사이의 관계를 명확하게 설명합니다.

조건	휠 속도 (V)*	느린빠른
	직장의 휠 속도 (V)*	빠른느린
	* V/V가 일정하면 V와 V가 변경 되더라도 분쇄에 대한 실제 경도는 변하지 않습니다.
	곡물 최첨단 간격 (a)	wide좁은
	추천 휠의 직경 (D)	작은큰
	직장 직경 (D) **	작은큰
	추천 휠의 인피드 양 (T)	큰작은
	곡물 깊이 (g)	큰작은
	추천 휠 연삭시 실제 경도	부드럽게 행동했습니다.거의 행동하지 않음.

** 내부 연삭의 경우 크고 작은 것이 반전됩니다.

(2) 접촉 길이 아크 (i)

접촉 아크 (i)의 길이는 다음 공식으로 표시됩니다.

접촉 아크 (i)의 길이가 증가함에 따라 컷 컷 깊이 (g)가 감소하여 휠에 경화 효과가 있습니다. 반대로, 접촉 아크 길이의 감소 (i)는 연화 효과가있는 것으로 이해 될 수 있습니다.
접촉 아크의 길이는 추천 방법과 휠 직경, 작업장 직경 및 휠 인프드 금액에 의해 제어되며 아래에 표시된 순서가 증가합니다.
원통형 연삭 <수평 표면 연삭 <내부 분쇄 <수직 표면 연삭, 양면 표면 연삭
따라서 수평 표면 분쇄기와 함께 사용하기 위해 선택된 휠은 원통형 분쇄기와 함께 사용하는 것보다 부드럽습니다. 수직 표면 분쇄기의 경우 더 부드러운 하나를 선택하고 접촉 아크의 길이도 줄어 져야합니다.